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常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是南通熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力,。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大,、零件各部分的溫度不同，都會(huì)導(dǎo)致熱變形。保溫時(shí)，加工南通熱處理的殘余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形,，零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形。冷卻時(shí),，由于零件不同部位的冷卻速度不同,，會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形,。即使冷卻速度相同,，冷卻總是表面快，心部慢,。因此,，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析,，或者表面脫碳,，則相變應(yīng)力更不均勻，更易導(dǎo)致零件變形,。另外,，如果零件厚薄不均，也會(huì)造成冷卻速度不同,。
熱處理變形有兩種類型：一是尺寸的變化,，二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同,，零件尺寸和南通熱處理幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同,。
熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時(shí)間越長,，溫度越高,，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大,。冷卻時(shí),，馬氏體膨脹最大，上貝氏體次之,，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小,。低溫回火時(shí),，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過飽和的碳含量成正比,。在室溫-200℃加熱時(shí),，部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，出現(xiàn)膨脹,。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解,，因此表現(xiàn)上變化不大。
在鍛件的熱處理中,，減少變形的零件擺放方式,，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在爐底部,，三是用兩點(diǎn)水平支撐,，支點(diǎn)位置處于全長的三分之一與南通熱處理四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上,。
在零件的冷卻過程中,，淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能,、淬硬性等與變形有關(guān),。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度,、液面壓力,、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié),。淬火油的黏度越高,，溫度越高，橢圓形變形越小,。在靜止?fàn)顟B(tài)下,，變形較小。
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