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由于受產(chǎn)品結構限制，多股簧一般具有強度高,、性能好的特點,。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證,。多股簧在加工過程中，應注意的是：
1,、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法,。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃,。支承圈與有效圈應有效接觸,，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
2,、多股簧特性可由調整導程決定,，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,，但一般取8~13倍為佳,。其簧力還與自由高度、并端圈,、外徑及鋼絲性能等有密切關系,，可通過調整其中某項或幾項予以改變。
3,、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺,。凡需焊接頭部的多股簧,，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）,。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑,，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火,。
4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,，也可進行其它處理,。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理,，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理,，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物,、鹽痕,、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,，但不能采用酸洗,。
5、重要彈簧緊壓時間為24小時,，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次,，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,，間隙過小則難于操作,，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,，則其余應重新處理,。
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