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    彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì),、應(yīng)力狀態(tài),、應(yīng)力大小,、工作溫度,、環(huán)境介質(zhì),、使用壽命,、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求,、工藝性能,、材料來源和價(jià)格等因素確定。在確定材料截面形狀和尺標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系列尺寸,，盡量避免選用非標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格的材料,。            

    中、小型彈簧,，特別是螺旋拉伸彈簧,，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過強(qiáng)化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲,，具有較高的強(qiáng)度和良好表面質(zhì)量,，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲,，加工簡單，工藝性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,。碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的剩余應(yīng)力，加工彈簧后,，存在較大的剩余應(yīng)力,，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度,。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸后進(jìn)行調(diào)制強(qiáng)化處理,，基本上沒有剩余應(yīng)力存在，成型彈簧后經(jīng)低溫回火,，尺寸變化很小,，耐熱穩(wěn)定性好于冷拔強(qiáng)化鋼絲。大中型彈簧,，對于載荷精度和應(yīng)力較高的應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材,。對于載荷精度和應(yīng)力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材,。鋼板彈簧一般選用55Si2Mn,、60Si2MnA、55SiMnVB,、55SiMnMoV、60CrMn,、60CrMnB等牌號的扁鋼,。          

    螺旋彈簧的材料截面，應(yīng)優(yōu)先選用圓形截面,。正方形和矩形截面材料,，承受能力較強(qiáng)，抗沖擊性能好,，又可使彈簧小型化,，但材料來源少。且價(jià)格較高,，除特殊需要外,，一般盡量不選用這種材料。近年來,，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲,，取得了很好的效果。

    在高溫下工作的彈簧材料,，要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性,、抗松弛或蠕變能力,、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力,。彈簧的工作溫度升高,，彈簧材料的彈性模量下降，導(dǎo)致剛度下降,，承載能力變小,。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值）,，計(jì)算彈簧承載能力下降對使用性能的影響,。按照GB1239規(guī)定，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時(shí),，應(yīng)對切變模量進(jìn)行修正,，其公式為：Gt=KtG式中G——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫度t下的切變模量,；Kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取,。在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性,。碳素彈簧鋼絲,、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金,、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度,。在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感,，因此,，對材料表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。在低溫下,，環(huán)境介質(zhì)對材料腐蝕程度比在溫室下小得多,，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。在低溫下,，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大,，在設(shè)計(jì)中可以不考慮。彈簧鋼制作的彈簧,，硬度（即強(qiáng)度）的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定,。但是，硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系極大,。從曲線關(guān)系可以看出,，隨著硬度增加，平面應(yīng)變斷裂韌性（KIC）值顯著下降。這就是說在確定彈簧的硬度硬度值時(shí),，應(yīng)本著在滿足彈簧特性要求的前提下,，彈簧的硬度值偏低一些好。